علل و راه حل های ایجاد فرزهای رایج در قطعات خالی

علل و راه حل های ایجاد فرزهای رایج در قسمت های خالی Blanking یک فرآیند مهر زنی است که از یک قالب برای جداسازی مواد ورق استفاده می کند. شایع ترین عیب قطعات پرکننده، فرز است. چگونه آنها را حل کنیم؟ دلایل اصلی ایجاد فرز به شرح زیر است:
1. شکاف:اگر شکاف پانچ بیش از حد بزرگ، خیلی کوچک یا ناهموار باشد، ممکن است بریدگی ایجاد شود. عوامل زیر بر اینکه شکاف خیلی بزرگ، خیلی کوچک یا ناهموار است تأثیر می گذارد:
A. خطاهای تولید قالب - پردازش قطعات قالب با نقشه ها مطابقت ندارد، موازی بودن کف خوب نیست و غیره.
ب. خطاهای مونتاژ قالب - شکاف های بزرگ در قسمت های راهنما، مونتاژ غیر متحدالمرکز قالب های محدب و مقعر و غیره.
ج- دقت پرس ضعیف است - به عنوان مثال، فاصله بین ریل های راهنمای پرس بسیار زیاد است، موازی بودن سطح پایین لغزنده و سطح میز کار خوب نیست، یا عمود بین حرکت لغزنده و میز پرس خوب نیست و سفتی میز کار ضعیف است. انحراف در حین برش می تواند باعث تغییر در شکاف شود.
د- خطای نصب - در صورتی که در حین نصب سطح صفحات پایه بالایی و پایینی قالب پانچ تمیز نشود یا نحوه بستن قالب بالایی قالب پانچ بزرگ نامناسب باشد، نصب قالب های بالایی و پایینی قالب قالب پانچ متحدالمرکز نیست (مخصوصاً قالب بدون ستون های راهنما) که باعث کج شدن قسمت کار می شود.
E. ساختار قالب نامعقول است - قالب و قطعات کار به اندازه کافی سفت و سخت نیستند، نیروی پانچ نامتعادل است و غیره.
و- انحنای ورق فولادی – ورق فولادی ناهموار است.
2. لبه صاف:در صورتی که لبه به دلیل سایش یا جویدن لبه‌ها کج شده باشد، می‌توان فرز تولید کرد. عوامل موثر بر تیرگی لبه عبارتند از:
الف. مواد و سطح درمان قالب های محدب و مقعر ضعیف هستند و مقاومت به سایش ضعیفی دارند.
ب. ساختار قالب ضعیف و سفتی ضعیف است که باعث جراحات جویدن می شود.
ج. اگر در حین کار به موقع روغن کاری نشود، به سرعت فرسوده می شود.
د. لبه برش به موقع تیز نشده است.
3. حالت پانچ نامناسب:اگر قسمت خالی (از جمله قطعات میانی) تماس خوبی با پانچ یا قالب نداشته باشد، هنگام برش و پانچ با ارتفاع موقعیت نامناسب، ارتفاع قطعه کار نیز کمتر از ارتفاع قرارگیری خواهد بود. در طول فرآیند پانچ، شکل قطعه کار و شکل لبه برش یکسان نیست و در نتیجه سوراخ می شود.
4. ساختار قالب نامناسب;
5. مواد الزامات فرآیند را برآورده نمی کند:ضخامت مواد به طور جدی خارج از تحمل است یا از مواد اشتباه (مثل شماره فولاد اشتباه) استفاده شده است که باعث می شود شکاف نسبی نامعقول باشد و باعث ایجاد سوراخ هایی روی محصول شود.
6. طرز کار قطعات ضعیف است
جیغ هایی با اشکال پیچیده و شکل های محدب یا مقعر مستعد ساییدگی خیلی سریع و ایجاد فرز هستند.
تولید فرزها نه تنها باعث می‌شود که فرآیند تغییر شکل پس از سفید شدن به دلیل تمرکز تنش به راحتی ترک شود، بلکه در فرآیندهای بعدی برای لایه‌برداری لایه خالی نیز مشکل ایجاد می‌کند. سوراخ های بزرگ به راحتی دسته را خراش می دهند. هنگام جوشکاری، دو صفحه فولادی به خوبی به هم متصل نمی شوند و جوشکاری به راحتی نفوذ می کند و جوش قوی نیست. هنگام پرچ کردن، ایجاد شکاف های پرچ کننده یا ایجاد ترک های پرچ کننده آسان است.
بنابراین بروز فرزهای خارج از محدوده مجاز فوق العاده مضر است. فرزهای موجود را می توان با براده کردن، نورد کردن، الکترولیز، عملیات شیمیایی و روش های دیگر از بین برد.